Як гнучка пакувальна підкладка, яка безперервно скручується та легко розрізається, метод синтезу безперервної рулонної плівки безпосередньо визначає однорідність структури, механічні властивості та функціональну пристосованість плівки. В даний час промисловість в основному використовує два основних способи: екструзійне лиття та екструзійне роздувне формування. Їх можна поєднувати з ко-екструзією, модифікацією розтягування та обробкою поверхні для досягнення різних комбінацій матеріалів і налаштування продуктивності відповідно до різноманітних потреб у продуктах харчування, щоденних хімікатах, логістиці та інших сценаріях.
Екструзійне лиття є одним із найпоширеніших і ефективних процесів виробництва безперервної рулонної плівки. Цей метод спочатку додає гранули смоли в екструдер, розплавляє їх у однорідний розплав під час нагрівання та зсуву, потім екструдує їх у товсті листи через матрицю T-, швидко охолоджує та встановлює на охолоджувальні валики для утворення безперервної плівкової підкладки. Переваги технології лиття включають швидку швидкість охолодження, високу прозорість плівки, точний контроль товщини та високу швидкість виробництва, що робить її придатною для масового виробництва LDPE, LLDPE та деяких поліпропіленових безперервних рулонних плівок. Коли потрібні функції багато-шарового композиту, можна використовувати декілька екструдерів із ко-екструзійними головками для одночасної подачі, уможливлюючи онлайн-ламінування шару-термозварювання, опорного шару та бар’єрного шару. Це дозволяє здійснити структурну інтеграцію в один процес формування, зменшуючи вторинні етапи обробки та втрати.
У процесі екструзійно-видувного формування використовується кільцева матриця для екструдування розплавленої смоли в преформу, яка потім роздувається стисненим повітрям убік і розтягується поздовжньо під дією тяги. Після охолодження і застигання згортається в плівку. Плівки, сформовані цим процесом роздувного формування, мають певний ступінь бічної міцності та жорсткості завдяки двовісному розтягуванню, що робить його особливо придатним для виробництва рулонних плівок великої ширини та відносно однорідної товщини. Це зазвичай спостерігається в системах з одного-матеріалу LLDPE та LDPE або простих сумішей. Цей процес має відносно низькі інвестиції в обладнання та хорошу робочу гнучкість, але він вимагає високого контролю за однорідністю товщини та прозорістю, що вимагає точного регулювання коефіцієнта продування, коефіцієнта тяги та умов охолодження.
Після отримання основної плівки в процес синтезу можна ввести-стадії подальшої обробки, щоб покращити функціональність рулонної плівки. Технологія двовісного розтягування в основному використовується для поліпропіленових плівок. Це передбачає одночасне розтягування плівки вздовж і вбік, поки вона все ще перебуває в напів-розплавленому або високоеластичному стані, змушуючи молекулярні ланцюги орієнтуватися та кристалізуватися вздовж напрямку сили. Це значно покращує міцність, прозорість і бар’єрні властивості, утворюючи рулонні плівки BOPP (Boll-in-Place Producing). Обробка поверхні, як-от коронний розряд, може вводити полярні групи на поверхню плівки, покращуючи зручність друку та міцність-термічного зварювання. Процеси нанесення покриття можуть надати плівці спеціальні властивості, такі як властивості проти-запотівання, антистатичні властивості або властивості газонепроникності.
Останніми роками, щоб відповідати тенденціям екологічного виробництва, методи синтезу оптимізуються в напрямку низького споживання енергії, низьких викидів і можливості вторинної переробки. Наприклад, високо-шнеки та енергозберігаючі системи-опалення використовуються для зменшення споживання енергії екструзією, онлайн-змішування перероблених матеріалів зменшує відходи сировини, а багато{3}}ком-екструзійні композиції з переробленими окремими матеріалами розробляються, щоб забезпечити як покращення продуктивності, так і екологічність.
Загалом методи синтезу рулонних плівок зосереджені на екструзійному формуванні в поєднанні з литтям або роздувним формуванням і розширюють функціональні межі за допомогою таких процесів, як спів-екструзія, розтягування та обробка поверхні. Різні методи мають власний фокус щодо виробничої потужності, структури плівки та характеристик продуктивності. Розумний вибір і контроль процесу є ключем до досягнення високо-якісного безперервного виробництва рулонної плівки.