Будучи гнучким пакувальним матеріалом, який безперервно скручується та легко розрізається, характеристики рулонної плівки тісно пов’язані з використовуваним основним матеріалом. На даний момент більшість основних рулонних плівок на ринку використовують поліолефінові смоли як основну сировину, доповнену функціональними добавками або композитними структурами, щоб відповідати комплексним вимогам різних сценаріїв застосування щодо прозорості, герметизації, стійкості до погодних умов і вартості.
Поліетилен (PE) є одним із найпоширеніших основних матеріалів для рулонної плівки, особливо поліетилену низької -щільності (LDPE) і лінійного поліетилену-низької густини (LLDPE). LDPE має більше молекулярних розгалужень, що надає плівці чудову гнучкість, розтяжність і термо-зварювальні властивості, що робить її придатною для пакування свіжих і приготованих харчових продуктів, які потребують низької-температури, швидкого запечатування. Завдяки своїй лінійній молекулярній структурі та короткому -розподілу ланцюга LLDPE значно покращує стійкість до проколів і міцність на розрив, зберігаючи при цьому хороші тепло-зварювальні властивості, і часто використовується для транспортування предметів із гострими краями або рідин. Шляхом змішування та модифікації марок поліетилену з різною щільністю та швидкістю течії розплаву можна точно контролювати вікно жорсткості й-теплозварювання плівки, розширюючи її застосування в холодовому ланцюзі та середовищі з температурою навколишнього середовища.
Поліпропілен (PP) і його сополімери також широко використовуються у виробництві рулонної плівки. ПП має високу жорсткість, термостійкість і прозорість. Плівка BOPP, особливо виготовлена за допомогою двовісного розтягування, зберігає хороші ефекти відображення, водночас володіючи чудовою стабільністю розмірів і бар’єрними властивостями, що робить її придатною для випічки, кондитерських виробів та інших застосувань, які вимагають високого блиску та стійкості до вологи протягом тривалого часу демонстрації. Рандомний сополімер поліпропілену (RCP) покращує-запаювання-за низької температури, зберігаючи при цьому прозорість, розширюючи сферу застосування поліпропіленової рулонної плівки в упаковці для заморожених продуктів.
Окрім використання одного-матеріалу, багато{1}}ко-структури спільної екструзії є поширеним методом покращення загальної продуктивності рулонної плівки. Наприклад, композитні плівки, що використовують ПЕ як термозварювальний шар, ПП як проміжний опорний шар і EVOH або ПА як бар’єрний шар, можуть отримати численні переваги в одному рулоні, зокрема зручне термозварювання, механічну міцність і бар’єрні властивості для газу, що відповідає суворим вимогам щодо терміну придатності та безпеки у високоякісній харчовій та фармацевтичній промисловості. Такі композитні структури покладаються на сумісність між різними смолами та узгодженість технологій обробки для забезпечення міцного міжшарового зв’язку та усунення ризику розшарування.
Останніми роками, щоб відповідати екологічним тенденціям, поліолефіни на біо-основі (такі як поліетилен, отриманий з етанолу цукрової тростини) і біорозкладні полімери (такі як PBAT і PLA) також почали використовуватися для розробки рулонних плівок. Ці матеріали, зберігаючи певний ступінь адаптивності до переробки, можуть зменшити залежність від викопних ресурсів і розкладатися за певних умов компостування, забезпечуючи новий шлях для переробки одноразової-упаковки. Однак їхня вартість, термостійкість і бар’єрні властивості все ще потребують подальшої оптимізації, щоб розширити спектр заміни традиційними поліолефінами.
Загалом, основними матеріалами для рулонних плівок є ПЕ та ПП та їх модифіковані різновиди, доповнені ко-композитами екструзії та новими біо-матеріалами, утворюючи багато-шаровий спектр продуктивності, який можна налаштувати. Вибір матеріалу вимагає комплексного розгляду характеристик вмісту, процесів пакування, середовища зберігання та транспортування, а також нормативних обмежень, щоб досягти найкращого балансу між функціональністю, економічною ефективністю та стійкістю.